5 astuces pour optimiser la manutention en entreprise et réduire les coûts

Investir dans des équipements modernes et adaptés

Un parc d’équipements modernisé est un atout pour toute entreprise qui désire optimiser sa manutention. Il existe à cet effet des solutions comme les remorques industrielles qui permettent de transporter des charges volumineuses ou lourdes avec un minimum d’effort. Celles-ci ont pour avantages de :

• Augmenter la capacité de transport par rapport aux moyens manuels ;
• S’adapter à divers types de charges (matériaux fragiles, palettes lourdes, etc.) ;
• Permettre de diminuer la consommation énergétique, notamment lorsqu’elles sont utilisées dans des flux logistiques optimisés.

Lorsque vous optez également pour des entrepôts dotés de technologies modernes, vous avez la possibilité de minimiser les pannes et d’éviter les retards dans vos opérations.

Former les équipes aux bonnes pratiques

Pour garantir l’efficacité et la sécurité, les entreprises se doivent de former leurs équipes de façon continue. Les opérateurs doivent connaître les techniques de levage, les postures ergonomiques et l’utilisation correcte des équipements.

Une bonne formation des équipes garantit :

• La réduction des accidents de travail ;
• La diminution des erreurs lors des opérations ;
• Une meilleure longévité des équipements de manutention.

Les formations fournies devraient inclure des sessions spécifiques sur la sécurité et l’ergonomie, l’utilisation des équipements de manutention et même la gestion des flux logistiques. Ce faisant, votre entreprise sera gagnante sur de nombreux points.

Aménager les espaces de travail de manière optimale

Si vous souhaitez améliorer votre manutention en entreprise, songez à optimiser vos espaces de travail. Un espace bien organisé permet de réduire les déplacements inutiles, d’accélérer les processus logistiques et d’éviter les erreurs coûteuses. Pour cela, repensez l’agencement en tenant compte des flux de travail et des besoins spécifiques à l’activité.

Vous devez tout d’abord délimiter clairement des zones distinctes pour le stockage, la préparation des commandes et le chargement/déchargement. Ces zones doivent être disposées de manière logique pour minimiser les mouvements entre elles. À titre illustratif, les zones de préparation des commandes devraient être proches des points d’expédition pour réduire les allers-retours.

Aussi devrez-vous prévoir des points de stationnement pour les équipements, ainsi que des zones de maintenance faciles d’accès. Ces aménagements garantissent un environnement de travail ordonné. Les entreprises comme Geco Manutention, spécialisées dans la conception et la fabrication de bennes et accessoires de manutention, offrent des solutions adaptées pour optimiser ces espaces.

Automatiser les processus de manutention
 

Pour toute entreprise qui souhaite optimiser son efficacité et réduire les coûts opérationnels, l’automatisation des processus de manutention représente une solution stratégique. Avec des systèmes automatisés (les convoyeurs, les chariots autonomes ou les robots collaboratifs), les tâches répétitives et laborieuses sont confiées à des machines. Les employés peuvent donc se concentrer sur des missions à plus forte valeur ajoutée.

L’un des principaux avantages de l’automatisation réside dans sa capacité à réduire les erreurs humaines. Les machines programmées pour exécuter des tâches spécifiques assurent une précision et une constance accrues. Votre entreprise élimine donc les risques liés à la fatigue ou à l’inattention.

De plus, l’automatisation garantit un fonctionnement continu, même en dehors des heures ouvrées, pour une productivité globale. Ainsi, les remorques industrielles automatisées peuvent être programmées pour transporter des charges lourdes sur des itinéraires prédéfinis.

En outre, l’automatisation contribue à réduire la charge de travail physique des employés, et à améliorer leur sécurité et leur bien-être. Bien qu’elle nécessite un investissement initial, l’automatisation offre un retour sur investissement rapide grâce à la diminution des coûts liés aux erreurs, aux retards et à l’usure des équipements.

Suivre et analyser les performances

Pour identifier les axes d’amélioration de la manutention dans votre entreprise, vous devez en surveiller les performances. Les indicateurs clés de performance (KPI) comme le temps de manipulation, les coûts de maintenance des équipements et le taux d’erreurs doivent être analysés régulièrement.

Les actions recommandées

Pour y arriver, utilisez des logiciels de gestion pour collecter et analyser les données. Ces outils permettent d’identifier rapidement les inefficacités, de suivre l’état des équipements et de planifier des ajustements précis.

Vous pourrez également impliquer les équipes dans l’identification des problèmes et des solutions. Cela favorise leur engagement, renforce la compréhension des enjeux opérationnels et stimule la mise en place d’initiatives pratiques et adaptées.

Enfin, vous avez la possibilité d’effectuer des audits réguliers pour vous assurer que les bonnes pratiques sont respectées. Ces audits aident à maintenir un haut niveau de sécurité, à réduire les coûts liés aux erreurs répétitives et à garantir une utilisation optimale des ressources disponibles.